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GV-500立式車削中心

所屬分類：程泰
瀏覽次數(shù)：447次
發(fā)布日期：2021/7/6

概述

程泰GV-500 系列高速立式CNC 車床，以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合精密線軌為基礎(chǔ)，同時搭載伺服定位刀塔與高可達883 Nm 扭矩輸出之強力主軸，使得本系列能以精巧的機型尺寸提供您強悍的切削性能。此外，另可選用GV-500X 雙主軸雙刀塔系列搭配自動上下料系統(tǒng)，加工多工序之圓盤形工件可一氣呵成，減少工件夾持設(shè)定時間，大幅提高生產(chǎn)效益，輕易達成您現(xiàn)在及未來的各種加工需求。

運用有限元素分析( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到優(yōu)化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加30% ，所以GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。高剛性之底座與立柱皆為一體鑄造成型，并且采用高張力米漢納鑄鐵及加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載

卓越的切削能力

采用FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。另可選用德國ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱，提供高可達1,821 Nm 的大扭矩輸出。

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

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雙車刀刀具座

選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側(cè)同時切削，確保加工面精密平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

GV-500 系列

重要諸元	GV-500
較大旋徑	? 650 mm
較大車削直徑	? 520 mm
標準車削直徑	? 325 mm
較大車削長度	520 mm
夾頭尺寸	12" ( 選用 15" )

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綺濤精密機械（上海）有限公司

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全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

X / Z 軸軌道采用高精密線性滑軌設(shè)計，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優(yōu)異特性。

各軸進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。

自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件正確調(diào)整的潤滑油。

大斜面加寬排屑槽設(shè)計，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載

卓越的切削能力

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

雙車刀刀具座

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品展示

GV-500立式車削中心

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載

標準刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

雙車刀刀具座

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

GV-500 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。